|
|
| Nama merek: | VIIPLUS |
| Nomor Model: | pelat aus perunggu |
| Moq: | Dapat dinegosiasikan |
| harga: | dapat dinegosiasikan |
| Ketentuan Pembayaran: | T / T |
| Kemampuan Penyediaan: | pelat aus perunggu |
Ini adalah pelat aus perunggu yang melumasi sendiri dengan dimensi 200x20mm. Dirancang untuk memberikan ketahanan aus dan sifat pelumasan yang unggul dalam aplikasi gesekan tinggi. Bahan perunggu, yang sering mengandung grafit atau pelumas lain yang tertanam di dalamnya, memungkinkan pengoperasian yang mulus tanpa perlu pelumasan eksternal. Pelat aus ini cocok untuk digunakan dalam berbagai mesin dan peralatan berukuran metrik di mana mengurangi gesekan dan keausan sangat penting.
Kuningan berkekuatan tinggi, rumus kimia adalah ZCuZn25Al6Fe3Mn3, sifat mekanik berbeda dengan kandungan seng yang berbeda, sifat mekanik juga berbeda, kinerja pemrosesan tekanan memiliki plastisitas yang baik, dapat menahan pemrosesan panas dan dingin.
Pelat Aus Perunggu memandu dan mengontrol gerakan linier di mana ada gaya berat yang harus dihadapi. Pelat ini bertindak sebagai bantalan linier untuk mengontrol gerakan. bronzegleitlager.com menawarkan berbagai macam pelat aus perunggu. Di bawah ini adalah deskripsi dari berbagai
Pelat yang melumasi sendiri adalah komponen logam dengan porositas tinggi (20-
Pelat aus Bronze Bushing terbuat dari bahan dasar perunggu atau baja dengan grafit yang disematkan. Ini juga disebut batang pemandu Bronze Bushing, pelat perunggu tanpa oli, dll.
Material standar: CuZn25A16Fe3Mn3 + Grafit;
Material khusus lainnya dapat dibuat berdasarkan kebutuhan pelanggan.
● Memiliki kinerja Tak Tertandingi di bawah operasi beban tinggi, kecepatan rendah. Juga berkinerja baik tanpa pelumasan;
● Ketahanan aus yang sangat baik di tempat-tempat di mana lapisan oli sulit terbentuk karena gerakan bolak-balik, berosilasi, dan seringkali operasi intermiten;
● Ketahanan yang luar biasa terhadap korosi dan ketahanan terhadap serangan kimia;
● Bebas perawatan dan menghemat biaya pengoperasian.
● Semua ukuran pelat aus standar tersedia.
● Bentuk L khusus, bentuk T atau bentuk khusus lainnya dapat dibuat berdasarkan kebutuhan pelanggan.
● Kuningan tarik tinggi Standar atau Material lain dapat dibuat berdasarkan kebutuhan Anda.
![]()
| Komposisi dan sifat | ||||||||||||||||
| dg | DIN | Material No. bentuk pengiriman1) |
Penunjukan | Standar ASTM | Bobot proporsional | Sifat fisik (min.) | ||||||||||
| Standar | Paduan No. |
DIN | ASTM | Kepadatan | 0.2% Regangan |
Tarik kekuatan |
Regangan | Emodulus | Kekerasan | Aplikasi | ||||||
| Simbol | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| Satuan | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 diizinkan maks. porsi Ni 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Standar material untuk kebanyakan aplikasi internasional terstandarisasi |
||
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | belum distandarisasi | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 diizinkan Ni 0.8 - 1.5 maks. porsi Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material untuk tinggi beban dan/atau tekanan korosi serangan internasional hanya sebagian terstandarisasi |
|||
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | belum distandarisasi | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 diizinkan maks. porsi Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn maks. 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material untuk beban ekstrim dan/atau tinggi korosi lingkungan internasional terstandarisasi |
||
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn sisanya diizinkan maks. porsi Ni maks. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni maks. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material untuk beban tertinggi tanpa serangan korosif. internasional sebagian terstandarisasi ke luas yang besar |
||
| 2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
| 2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
| 05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | belum distandarisasi | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material dengan ketahanan aus yang baik korosi dan air laut tahan internasional sebagian terstandarisasi |
|||
| 2.1052.03 | CuSn12 | belum distandarisasi | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
| 2.1052.04 | CuSn12 | belum distandarisasi | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
| 1 ) bentuk pengiriman: .01 = pengecoran pasir. .02 = pengecoran gravitasi. .03 = pengecoran sentrifugal. .04 = pengecoran kontinu | ||||||||||||||||
| Jenis | 650 | 650S5 | 650W1 | 650W3 | 650S1 | 650S2 | 650S3 | |
| Material | CuZn25AI5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn12 | ||||
| Kepadatan | 7.8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | ||||
| HB Kekerasan | ≥210 | ≥250 | ≥210 | ≥230 | ≥70 | ≥150 | ≥75 | |
| Kekuatan Tarik MPa | ≥750 | ≥800 | ≥755 | ≥755 | ≥250 | ≥500 | ≥270 | |
| Kekuatan Luluh MPa | ≥450 | ≥450 | ≥400 | ≥400 | ≥90 | ≥260 | ≥150 | |
| Perpanjangan % | ≥12 | ≥8 | ≥12 | ≥12 | ≥13 | ≥10 | ≥5 | |
| Koefisien Ekspansi Termal | 1.9x10*%/°C | 1.8x10*9/°C | 1.6x10^*/°C | 1.8x10*/°C | ||||
| Suhu Operasi Maks. | -40~+250°C | -40~+400°C | ||||||
| Beban Maks. MPa | 50 | 75 | 75 | 100 | 50 | |||
| Kecepatan Maks. m/s | Kering | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | ||
| Dilumasi | 1 | 0.25 | 1 | 0.25 | 2.5 | |||
| PV Maks. (N/mm2*m/s) | Kering | 1.65 | 1 | |||||
| Dilumasi | 3.25 | 1.65 | ||||||
| Pelumas | Fitur | Aplikasi Khas |
| SL1 Grafit + Aditif |
Ketahanan kimia yang baik dan gesekan rendah koefisien. Suhu pengoperasian hingga +400oC |
Cocok untuk aplikasi industri umum yang terpapar atmosfer. |
| SL4 +MoS2+Aditif |
Koefisien gesekan rendah dan pelumasan air yang baik fitur. Suhu pengoperasian hingga +300oC |
Cocok untuk kondisi pelumasan air. Aplikasi termasuk kapal, turbin hidrolik dan turbin uap. |
Sifat mekanik kuningan ZCuZn25Al6Fe3Mn3 dengan kandungan seng yang berbeda, sifat mekanik juga berbeda, sifat pemrosesan tekanan plastisitas yang baik, dapat menahan pemrosesan panas dan dingin
1 ikhtisar
2 Komposisi kimia
3. Kinerja pemesinan tekanan
4 Sifat mekanik
5 Sejarah Pengembangan
6 Area Aplikasi
Setiap paduan yang terdiri dari lebih dari dua elemen disebut kuningan khusus. Seperti aluminium, timbal, timah, mangan, nikel, besi, silikon yang terdiri dari paduan tembaga, kuningan berkekuatan tinggi adalah salah satunya. Kuningan berkekuatan tinggi memiliki ketahanan aus yang kuat, kuningan berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan korosi kimia yang kuat. Dan sifat mekanik pemesinan juga sangat unggul. Kuningan berkekuatan tinggi sering dibuat untuk memproduksi lembaran, batang, batang, pipa, bagian pengecoran, dan sebagainya.
Rumus kimia kuningan berkekuatan tinggi adalah ZCuZn25Al6Fe3Mn3, mengandung sekitar 65% tembaga dan sekitar 24% seng. Aluminium meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi kuningan. Ada tiga jenis kuningan pada suhu kamar: kuningan yang mengandung kurang dari 35% seng. Mikrostruktur kuningan pada suhu kamar terdiri dari larutan padat fase tunggal, yang disebut kuningan.
Pengeditan kinerja pemesinan tekanan
Kuningan berkekuatan tinggi memiliki plastisitas yang baik dan dapat menahan pemesinan dingin dan panas, tetapi mudah muncul kerapuhan suhu sedang dalam penempaan dan pemesinan panas lainnya. Kisaran suhu spesifik bervariasi dengan kandungan Zn yang berbeda, umumnya antara 200 ~ 700℃. Oleh karena itu, suhu selama pemrosesan termal harus lebih tinggi dari 700℃.
Pengeditan sifat mekanik
Sifat mekanik kuningan berkekuatan tinggi bervariasi dengan kandungan seng. Untuk kuningan, B dan meningkat dengan peningkatan kandungan seng. Oleh karena itu, paduan tembaga - seng yang mengandung lebih dari 45% seng tidak memiliki nilai praktis. HB > 200, kekuatan tekan > 600MPa, perpanjangan > 10%.
Istilah "kuningan" pertama kali digunakan dalam Klasik Buddhisme Kuno Tiongkok oleh Dongfangshuo di Dinasti Han Barat: "Ada istana di barat laut, dengan kuningan sebagai dinding, dan istana Kaisar." Paduan tembaga jenis apa yang dimaksud "kuningan" ini masih harus dilihat. Buku ini juga memiliki judul "perunggu" dan "kuningan", yang mengacu pada warna bijih dan produk peleburan masing-masing, bukan paduan tembaga-timah dan paduan tembaga-seng. Kui dari Dinasti Song menulis "Da Ye Fu", dan "itu adalah kuningan, lubang memiliki berbagai nama, gunung banyak yang sederhana", mengacu pada tembaga murni yang dimurnikan dengan api.
Kata kuningan mengacu pada paduan tembaga dan seng, yang dimulai pada Dinasti Ming, dan catatannya dapat dilihat dalam Canon Dinasti Ming: "Jiajing dalam contoh, Tong Bao enam juta wen, total dua kuningan api 47.272 jin... ." Berdasarkan analisis komposisi koin tembaga di Dinasti Ming, ditemukan bahwa kuningan asli dari uang pengecoran yang disebutkan dalam The Ming Dynasty Association Canon muncul jauh kemudian daripada paduan tembaga lainnya, karena sulit untuk mendapatkan logam seng dalam kuningan.
Seng oksida dapat dengan cepat direduksi menjadi seng logam pada 950℃ hingga 1000℃, sedangkan seng cair telah mendidih pada 906℃, sehingga seng logam yang direduksi ada dalam bentuk uap. Ketika reaksi dibalik pada pendinginan, uap seng dioksidasi kembali dari karbon dioksida dalam tungku menjadi seng oksida, sehingga perangkat kondensasi khusus diperlukan untuk mendapatkan logam seng. Inilah sebabnya mengapa penggunaan seng jauh kemudian daripada tembaga, timbal, timah, dan besi, dan salah satu alasan untuk munculnya koin kuningan yang terlambat.
Namun, di Situs budaya Yangshao di Jiangzhai, pelat dan tabung kuningan yang mengandung lebih dari 20% seng digali, dan dua jenis kerucut kuningan juga digali dari budaya longshan di kabupaten Sanlihe di Provinsi Shandong. Jelas bahwa penampilan benda-benda kuningan ini tidak berarti bahwa teknologi peleburan kuningan telah dikuasai di zaman prasejarah, tetapi orang-orang memperolehnya secara kebetulan saat menggunakan simbion tembaga-seng.
Selama dinasti Shang dan Zhou, kandungan seng dari barang-barang tembaga sangat rendah, umumnya dalam urutan 10-z. Ada beberapa koin manis tembaga dan seng di dinasti Han barat dan Xinmang, di antaranya kandungan seng dalam beberapa koin mencapai 7%, tetapi ini tidak berarti bahwa koin tembaga diproduksi pada periode Xinmang dari Dinasti Han Barat. Karena paduan ini langka, kandungan seng umumnya jauh lebih sedikit daripada 15 hingga 40 persen dari kandungan seng kuningan yang sebenarnya. Oleh karena itu, kami percaya bahwa koin tembaga yang mengandung seng ini diproduksi selama Dinasti Han ketika simbion tembaga dan seng digunakan. Menurut penyelidikan tambang yang bersangkutan, ditemukan bahwa changwei, Yantai, Linyi dan Hubei di provinsi Shandong memiliki sumber daya yang kaya akan sumber tembaga-seng, yang membuat tembaga yang dilebur mengandung sebagian kecil seng. Pada Dinasti Tang, karena standarisasi bahan pengecoran, kandungan seng dalam koin cor konstan.
Produk kuningan tetap populer di Eropa selama sekitar 300 tahun, dimulai sekitar tahun 1230 M, karena jauh lebih murah daripada patung-patung besar. Meninggal pada tahun 1231
Patung Uskup Agung Welp, pada tahun 1864, adalah patung perunggu paling awal yang dikenal yang terbuat dari kuningan. Proses untuk membuat produk kuningan adalah sebagai berikut: bijih seng dan arang pertama-tama dicampur dengan balok tembaga dan dipanaskan untuk mengikat seng dan tembaga. Paduan kemudian dipanaskan hingga meleleh, dan cairan tembaga kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Perunggu paling awal di Inggris diimpor, terutama dari Turne. Klien dapat memesan dari Tournay batu nisan lengkap yang sudah dipasang di sol atau alas marmer yang indah. Cara membuat batu nisan perunggu adalah dengan pertama-tama mengecor patung, biasanya dengan siluet kanopi di sekelilingnya, kemudian meletakkannya di atas lempengan batu prefabrikasi dan menggunakan pisau untuk mengukir detail manusia pada patung tersebut. Terkadang alabaster atau hiasan lainnya digunakan untuk tangan dan wajah. Ketika patung itu dibuat dengan aman, itu diikat ke alas batu dengan pin tersembunyi di baut timah. Patung itu sendiri terletak di atas lapisan aspal. Patung perunggu besar dicor dalam bagian-bagian dan kemudian digabungkan.
Aplikasi kuningan Colliers sangat luas, pengecoran yang terbuat dari bantalan dan bushing, domestik terutama terbuat dari kuningan berkekuatan tinggi untuk matriks bantalan tanpa oli pelumasan padat (selanjutnya disebut sebagai bantalan hiasan padat), adalah untuk menggunakan kuningan Gao Ligao kekuatan tinggi sebagai matriks, dan menyematkan pengisi polimer silinder yang diatur secara radial untuk bahan gesekan (umumnya grafit, molibdenum disulfida, , seperti pelumas oli), keunggulannya terletak pada paduan tembaga dan bahan anti-gesekan non-logamnya memiliki keunggulan komplementer masing-masing, tidak hanya memiliki kapasitas bantalan yang tinggi, dan menembus batas-batas yang umumnya bergantung pada pelumasan gemuk bantalan oli, mencapai tanpa pelumasan oli, Pelumasan padat yang disematkan mudah membentuk lapisan pelumas, yang memainkan peran besar dalam meningkatkan kinerja gesekan dan keausannya, dan stabil dan andal dengan kinerja biaya tinggi. Dibandingkan dengan bantalan tanpa oli komposit, ia memiliki keunggulan kemampuan mesin yang baik, presisi tinggi, kapasitas bantalan yang kuat, dan ketahanan aus yang baik. Bushing pemandu panduan yang melumasi sendiri dapat digunakan di banyak bidang seperti: sambungan mesin teknik, seperti ekskavator, pengikis penambangan, bor putar, truk pompa beton, mesin bor batu, kerekan, derek pelabuhan, dll., dan mesin metalurgi mesin pengecoran, mesin konservasi air, mesin transportasi, pabrik penggulung, mesin peniup botol, mesin film yang ditiup, injeksi mesin cetak silang-penjepitan diferensial, vulkanisir ban, balok keseimbangan trailer, sakelar vakum, dll.
![]()