Bantalan selongsong tembaga sinter adalah komponen penting dalam banyak peralatan listrik, menawarkan kinerja dan keandalan yang unggul dalam berbagai aplikasi.Bantalan ini diproduksi melalui proses sintering, yang melibatkan pemadatan partikel bubuk tembaga dan menggabungkannya pada suhu tinggi untuk menciptakan struktur padat dan berpori.

Bantalan selongsong tembaga sinter dirancang untuk memberikan putaran yang mulus dan mengurangi gesekan pada peralatan listrik.Strukturnya yang berpori memungkinkan infiltrasi minyak pelumas, yang selanjutnya meningkatkan pelumasan dan ketahanan ausnya.Hal ini memastikan bahwa bantalan dapat beroperasi secara efisien dan andal untuk jangka waktu yang lama.

Bahan tembaga sinter sendiri menawarkan konduktivitas listrik yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang cocok untuk digunakan pada peralatan listrik.Ia juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan tahan suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang menuntut.

Bantalan selongsong tembaga sinter biasanya digunakan pada motor, generator, trafo, dan peralatan listrik lainnya.Mereka dapat disesuaikan agar sesuai dengan aplikasi spesifik, memastikan kinerja dan efisiensi optimal.Apakah Anda memerlukan bantalan pengganti atau solusi yang dirancang khusus, bantalan selongsong tembaga sinter adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk peralatan listrik Anda.

Minyak impregnasi sintetik untuk plain bearing logam sinter
 

Bantalan Lengan Tembaga |Peralatan listrik

Belanja Komponen Kualitas Terbaik Dengan Harga Langsung Produsen!Pemasok Industri Cina Dalam busing perunggu yang diresapi minyak Semak & Bantalan Sinter Perunggu.Minta Penawaran Khusus!Layanan Pelanggan Teratas.Ratusan Ukuran.Produk Kustom

Bahan Bushing Diresapi Minyak Cu663 SAE 660, Bantalan dan Suku Cadang Perunggu Timah Bertimbal C93200

Selongsong Tembaga Bantalan busing perunggu yang diresapi minyak

untuk penggunaan injeksi plastik seperti bilah kipas, blender, dan stoples penggiling.

Beli bushing flensa perunggu yang diresapi minyak

Bantalan Lengan

Bahan:Tembagabushing yang diresapi minyak

Bantalan Lengan Tembaga adalahmelumasi sendiri dan bebas perawatan.Busing ini memiliki matriks perunggu berpori yang diresapi dengan pelumas.Kecepatan geser yang diijinkan untuk bushing perunggu sinter sangat tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi berputar.bronzegleitlager.com menawarkan berbagai macam bushing perunggu sinter lurus dan bergelang.Keuntungan dari bushing ini antara lain:

• sangatkecepatan geser yang tinggi
• bebas pelumasan
• pengoperasian bebas perawatan
• gesekan yang baikproperti

Proses Metalurgi Serbuk

Jalur Produksi Otomatis Tinggi, Sistem Kontrol Cerdas Jarak Jauh, silakan hubungi.Kualitas tinggi.

Layanan OEM. Pesanan yang Dipersonalisasi. Mudah diangkut

Pemimpin industri.Efisiensi tinggi.Pemasok bushing yang diresapi minyak Cina.

diresapi oli, siap dipasang, melumasi sendiri, bebas perawatan.

Bantalan sinter yang diresapi minyak adalahelemen konstruksi yang bebas perawatan dan dapat melumasi sendiri dengan keandalan dan kinerja tinggi.Bahan tersebut memiliki pori-pori mikroskopis yang berisi cairan (kira-kira 30 persen volume minyak) atau pelumas padat (MOS 2), tergantung pada kebutuhan.

Fitur utama Bantalan Lengan Tembaga:

Kecepatan gesekan tinggi pada beban rendah
Bantalan –bantalan silinder dan kerah–
adalahtersedia dalam berbagai dimensi dan disediakan siap dipasang dari stok.

Beban dan kecepatan yang diijinkan

Koefisien gesekan

Koefisien gesekan bergantung pada berbagai faktor:

• Kualitas permukaan material dari komponen lain Bantalan yang diresapi oli: kira-kira.0,05 – 0,10

• Kecepatan geser

• Suhu Bantalan dengan pelumasan padat: kira-kira.0,15 - 0,25

Bantalan Lengan Tembagadiproduksi menggunakan proses bubuk logam.Proses ini memastikan distribusi pori-pori yang seragam di antara partikel-partikel perunggu yang menyerap minyak melalui aksi kapiler.Selain itu, bearing kami memiliki pasokan oli mandiri yang menyediakan lapisan pelindung seragam di seluruh permukaan bearing.
 

Bantalan Selongsong Tembaga diproduksi menggunakanproses bubuk logam.Proses ini memastikan distribusi pori-pori yang seragam di antara partikel-partikel perunggu yang menyerap minyak melalui aksi kapiler.Selain itu, bantalan kami memiliki pasokan oli mandiri yang menyediakan lapisan pelindung seragam di seluruh permukaan bantalan.Ada beberapa langkah yang terlibat dalam cara kerja proses serbuk logam, namun hasil akhirnya dapat berupa abagian logam bubuk berbiaya rendah dan berkualitas tinggi.Di bawah ini tercantum proses pengecoran logam sinter secara berurutan:

Pencampuran– Ini adalah proses menggabungkan serbuk atau paduan logam dengan pelumas untuk menghasilkan campuran yang homogen.

Pembuatan briket– Proses ini merupakan proses dimana serbuk atau paduan logam dikompresi sambil dibatasi dalam cetakan, pada tekanan serendah 10 hingga 45 ton per inci persegi.

Sintering– Di sini setiap partikel terikat menjadi suatu massa.Bagian-bagian tersebut dipanaskan dalam tungku atmosfer pelindung hingga suhu relatif tinggi di bawah titik leleh logam atau paduan tertentu.

Menekan– Ini adalah pengepresan terakhir bagian logam yang disinter untuk mendapatkan ukuran dan sifat fisik yang tepat.

Menyusup– Proses ini mengisi pori-pori bagian logam yang disinter dengan logam atau paduan dengan titik leleh lebih rendah.

Impregnasi– Proses ini mengisi pori-pori bagian logam yang disinter dengan pelumas.

Perlakuan Panas– Ini adalah pemanasan bagian logam yang disinter dalam atmosfer pelindung dan kemudian pendinginan minyak pada bagian tersebut.Hasilnya biasanya berupa peningkatan kekuatan dan kekerasan.

permesinan– Jika diperlukan, bagian logam bubuk dapat dikerjakan dengan mesin untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan sebelum atau setelah perlakuan panas selesai.

Bagaimana cara meningkatkan ketahanan aus bantalan metalurgi serbuk?

Larutan:

I. Perawatan vulkanisasi produk metalurgi serbuk

(I) Niat menyembuhkan

Ketika perlakuan vulkanisasi digunakan sebagai data antifriksi dalam produk metalurgi serbuk, bantalan minyak dasar besi paling banyak digunakan.Bantalan sinter yang mengandung minyak (kandungan grafit 1% -4%) Lapisan du memiliki teknik yang sederhana dan biaya rendah.Ini dapat digunakan untuk menggantikan data pengurangan gesekan paduan perunggu dan Babbit pada PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.Namun, dalam kondisi kerja bantalan berpelumas padat yang berat, jika kecepatan geser pada permukaan konflik terlalu tinggi dan beban unit terlalu besar, fungsi ketahanan aus dan umur komponen yang disinter akan berkurang dengan cepat.Untuk meningkatkan fungsi anti-gesekan bagian anti-gesekan berbahan dasar fe berpori, mengurangi koefisien konflik dan meningkatkan suhu pengoperasian untuk memperluas jangkauan penerapannya, perlakuan vulkanisasi adalah metode yang layak untuk diterapkan.

Belerang dan sebagian besar sulfida memiliki fungsi halus tertentu sebagai bantalan metalurgi serbuk.Besi sulfida adalah bahan penghalus padat yang luar biasa, terutama dalam kondisi konflik kering, dengan adanya besi sulfida, dengan sifat anti-gigitan yang sangat baik.

Produk berbahan dasar besi metalurgi serbuk, menggunakan pori-pori wolnya dapat diresapi dengan sejumlah besar belerang, setelah pemanasan dapat membuat belerang dan pori-pori permukaan besi membentuk besi sulfida, merata pada produk jadi dimana-mana, pada munculnya konflik memiliki efek halus yang luar biasa, dan dapat meningkatkan fungsi pemotongan.Konflik dan tampilan potongan produk jadi setelah perawatan vulkanisasi sangat halus.

Setelah perlakuan vulkanisasi, efek paling menonjol dari besi sinter berpori adalah fungsi konflik keringnya yang sangat baik.Ini adalah data penghalusan mandiri yang memuaskan dalam kondisi pengoperasian mulus bebas oli (yaitu, tanpa pengisian bahan bakar atau tanpa pengisian bahan bakar) dan memiliki ketahanan gigitan yang sangat baik, sehingga mengurangi pandangan sumbu yang menggerogoti.Selain itu, karakteristik data yang bertentangan berbeda dengan data anti-gesekan biasanya.Biasanya, data ditambahkan dengan tekanan spesifik, dan koefisien konflik mulai sedikit berubah.Ketika tekanan spesifik melebihi nilai tertentu, koefisien konflik meningkat tajam.Setelah perlakuan vulkanisasi, koefisien konflik besi sinter berpori menurun dengan penambahan tekanan spesifik dalam rentang yang besar.Ini adalah karakteristik berharga dari data anti-gesekan.

Bantalan minyak berbahan dasar besi sinter yang divulkanisasi dapat beroperasi dengan lancar di bawah 250℃.

(ii) Teknologi pengolahan vulkanisasi

Teknologi perawatan curingnya relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus.Teknologinya adalah sebagai berikut:

Masukkan belerang ke dalam wadah dan panaskan hingga meleleh.Ketika suhu dikontrol pada 120 ~ 130℃, belerang memiliki fluiditas yang baik saat ini.Jika suhunya terlalu tinggi, tidak kondusif untuk terjadinya maserasi.Panaskan terlebih dahulu produk jadi yang telah disinter yang perlu diresapi hingga 100 ~ 150℃ terlebih dahulu, kemudian rendam produk jadi dalam larutan belerang cair selama 3 ~ 20 menit, dan rendam produk jadi yang belum dipanaskan selama 25 ~ 30 menit.Waktu impregnasi ditentukan oleh kepadatan, ketebalan dinding dan jumlah perendaman yang diperlukan.Kepadatan rendah, ketebalan dinding waktu perendaman bisa lebih sedikit;Dan sebaliknya.Setelah direndam, keluarkan produk jadi dan tiriskan sisa belerang.Akhirnya, produk jadi yang direndam akan dimasukkan ke dalam tungku, pemeliharaan hidrogen, juga dapat dipertahankan dengan arang, pemanasan hingga 700 ~ 720℃ pelestarian panas 0,5 ~ 1 jam, pada saat ini, efek belerang dan besi yang direndam membentuk besi sulfida .Untuk produk jadi dengan kepadatan 6 ~ 6.2g/cm 3, asupan sulfur sekitar 35 ~ 4% (persentase komponen).Tujuan dari pemanggangan adalah untuk membentuk besi sulfida dari belerang yang direndam dalam pori-pori bagian tersebut.

Setelah perawatan vulkanisasi, produk yang disinter dapat diolah dengan perendaman minyak dan finishing.

(3) Contoh penerapan pengobatan curing

Selongsong poros dipasang di kedua ujung dua rol, total empat selongsong.Tekanan gulungan 280 kg dan kecepatan putaran 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).Pilihan asli selongsong poros perunggu timah, dengan cincin ayun oli halus.Sekarang digunakan besi sinter berpori dengan kepadatan 5,8 g/cm 3 dan kandungan S 6,8%.Alih-alih perangkat halus asli, diperlukan beberapa tetes oli sebelum menghidupkan mesin.Suhu selongsong poros hanya sekitar 40℃ setelah 40 jam pengoperasian terus menerus.Selongsong poros masih beroperasi normal.

Bor kerucut merupakan suatu hal yang penting dalam pengeboran minyak.Bor kerucut memiliki selongsong poros geser di bagian atas bor kerucut, yang terkena tekanan besar (tekanan P=500 kg gaya/cm 2, kecepatan V=0,15 m/s), dan memiliki sensasi dan benturan yang kuat.

II.Perawatan perendaman minyak pada produk metalurgi serbuk

Minyak perendaman produk jadi antifriction berpori metalurgi serbuk merupakan proses yang penting, dapat menambah ketahanan korosi produk jadi metalurgi serbuk, meningkatkan ketahanan aus, memperpanjang masa pakainya.Saat poros berputar, minyak halus akan masuk ke dalam pori-pori produk jadi.Ketika poros menggelinding, maka akan terjadi konflik dinamis dengan selongsong dan menghasilkan panas, sehingga suhu bantalan akan meningkat.Ketika oli mengembang karena panas, oli akan mengalir keluar dari pori-pori menuju poros dan selongsong poros untuk menghasilkan oli aktif, membentuk lapisan oli yang halus dan mengurangi gesekan.Perendaman juga mencegah oksidasi produk jadi.

Metode minyak dapat dibagi menjadi minyak perendaman normal, minyak perendaman pemanas dan minyak perendaman vakum.

Biasanya minyak imersi: Produk sinter bersih direndam dalam minyak (biasanya 20 ~ 30 minyak).Minyak terbenam ke dalam pori-pori produk jadi di bawah pengaruh gaya kapiler.Metode perendaman minyak ini berdaya rendah, waktu perendaman lama, beberapa jam, kandungan minyak yang digunakan tidak tinggi pada produk jadi.

Panaskan minyak imersi: rendam produk sinter yang sudah dibersihkan dalam minyak panas pada suhu 80 ~ 120℃ selama 1 jam.Saat produk jadi dipanaskan, udara di pori-pori yang terhubung mengembang, menyebabkan sebagian udara tersapu.Saat mendingin, sisa udara memendek, menarik minyak ke dalam pori-pori.Karena minyak panas bersifat cair dan halus, lebih banyak minyak yang dapat diserap ke dalam produk jadi.Kekuatan metode ini lebih tinggi dari kecepatan perendaman biasa.

Perendaman minyak vakum: produk jadi yang disinter dimasukkan ke dalam ruang vakum, disegel hingga -720mm Hg, kemudian minyak dimasukkan ke dalam ruang vakum, lalu dipanaskan hingga 80℃ selama 20 ~ 30 menit.Karena udara dipompa keluar dari pori-pori produk jadi yang terhubung, minyak dapat direndam dalam produk jadi dalam waktu kurang dari 10 menit.Metode minyak imersi ini mempunyai daya yang tinggi dan kecepatan yang tinggi.

Cara lain dari metode ini adalah dengan mengekstraksi udara dari ruang vakum tempat produk jadi ditempatkan, lalu memasukkan minyak yang sudah dipanaskan sebelumnya ke dalam ruang vakum untuk menutupi produk jadi, lalu menghubungkan ruang vakum dengan atmosfer, sehingga sehingga minyak dapat dengan cepat terbenam ke dalam pori-pori produk jadi.

Ketiga, wax

Umumnya, produk jadi metalurgi POWDER berpori dan memiliki antarmuka sentuh yang besar dengan udara, yang rentan terhadap timbulnya karat.Khususnya di daerah pantai yang hujan, korosi pada produk jadi menjadi lebih serius karena kelembapan udara yang tinggi.Dalam beberapa kasus, tidak hanya permukaan luar produk jadi yang terkorosi, tetapi permukaan luar pori-pori internal yang terhubung juga terkorosi, yang sangat mempengaruhi fungsi layanannya dan bahkan menyebabkan kerusakan.

Untuk menghindari dan mengurangi korosi pada produk berbahan besi, maka perlu dilakukan pelapisan produk dengan lilin setelah direndam dalam minyak agar produk jadi tidak tersentuh oleh dunia luar.Dengan cara ini, produk jadi dalam pengangkutan jarak jauh atau jangka waktu penyimpanan yang lebih lama (menurut peraturan, produk jadi tidak boleh berkarat dalam waktu enam bulan), tidak akan berkarat.

Teknologi pelapisan lilin pada produk jadi metalurgi serbuk adalah dengan memasukkan lilin ke dalam silinder lilin, memanaskannya hingga 60 ~ 80℃, melelehkan lilin, produk jadi akan direndam dalam cairan lilin, dan segera dikeluarkan, yaitu pada permukaan produk jadi dilapisi dengan lapisan lilin seragam, dinginkan sebelum dikemas.

Cairan lilin terdiri dari lilin putih dan petroleum jelly, proporsinya berbeda-beda sesuai musim.Tujuan penambahan petroleum jelly adalah untuk meningkatkan ketahanan luntur lilin kering tanpa retak.Ketika suhu udara tinggi, Vaseline dapat ditambahkan lebih sedikit, dan ketika suhu udara rendah, rasio Vaseline dapat ditingkatkan dengan tepat.Biasanya pakai petroleum jelly 20%, white wax 80%.

Keempat, pengemasan

Pengemasan yang tepat adalah untuk memastikan bahwa produk metalurgi serbuk tidak rusak atau berubah selama penyimpanan dan pengangkutan.Ini adalah proses akhir dalam produksi metalurgi serbuk.Jika pengepakan buruk, dapat menyebabkan hilangnya barang akhir, harus dikatakan sangat menyesal.

Cara pengepakannya adalah: produk jadi dilapisi lilin, hingga kemasan kertas tahan karat, sejumlah paket bagus ke dalam kotak, setiap kotak harus dicantumkan pada sertifikat dan manual pengoperasian.Nama dan alamat pabrik, nama komoditas, jenis dan jumlah, skala dan standar komoditas ditandai di bagian luar kotak.Tidak boleh beda standar jenis barang salah kirim dan kiriman tercampur.Kemudian masukkan beberapa kotak ke dalam kotak.Kertas tahan lembab harus diletakkan di sekitar kotak.Berat setiap kotak tidak boleh melebihi 50kg.Nama dan alamat pabrik, nama komoditi, jenis, standar dan jumlah diberi tanda di bagian luar.Tanggal pengepakan harus ditandai dan tanda terakhir "tangani dengan hati-hati dan jauhkan dari kelembapan" harus dibubuhkan.