EN CC495K (CuSn10Pb10-C) Bantalan: The High-Load, Machinable Bronze Deep Dive
Di dunia mesin industri dan peralatan berat yang menuntut, pilihan bahan bantalan sangat penting. Komponen menghadapi tekanan, gesekan, dan keausan yang sangat besar.Satu paduan yang secara konsisten naik untuk tantangan, terutama di mana beban tinggi dan kelayakan mesin adalah yang terpenting,EN CC495K, juga dikenal dengan sebutan kimiaCuSn10Pb10-C. Timah tembaga ini menawarkan perpaduan unik dari sifat yang membuatnya menjadi bahan yang digunakan untuk banyak aplikasi yang menuntut, terutama untuk bagian yang dirancang khusus.
Tapi apa sebenarnya yang membuat CC495K berfungsi? Mari kita bergerak melampaui permukaan dan menyelidiki komposisi, sifatnya, dan yang paling penting, di mana aplikasi kustomnya benar-benar bersinar.
Dekoding Alloy: Apa itu EN CC495K (CuSn10Pb10-C)?
EN CC495K adalahpaduan tembaga timah berwujud timahdiproduksi sesuai dengan standar Eropa EN 1982.
Cu:Tembaga adalah logam dasar.
Sn10:Ini mengandung sekitar 10% Tin (Sn).
Pb10:Ini mengandung sekitar 10% Timah (Pb).
- C:Ini menunjukkan bahan yang diproduksi melaluiCasting Berkelanjutan, proses yang penting untuk sifat akhir (lebih lanjut tentang ini nanti).
Komposisi kimia yang tepat dikontrol ketat untuk memastikan kinerja yang konsisten:
Tabel 1: Komposisi kimia EN CC495K (CuSn10Pb10-C) (% berat)
Elemen
Simbol
Jangkauan (%)
Peran Utama & Kontribusi
Tembaga
Cu
76 - 82
Logam dasar:Memberikan struktur keseluruhan, konduktivitas, dan kekuatan dasar.
Kaleng
Sn
9.0 - 11
Elemen paduan utama:Meningkatkan kekuatan, kekerasan, ketahanan haus, dan ketahanan korosi dibandingkan dengan tembaga murni.
Timah
Pb
8.0 - 11
Differensiator kritis:Meningkatkankemampuan mesinsecara drastis dengan bertindak sebagai pemecah chip.selubrikasi daruratdanresistensi kejangDengan mencuci di bawah kondisi pelumasan batas.
Nikel
Tidak
0 - 2.0
Dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan korosi, dan memperbaiki struktur butir.
Zinc
Zn
0 - 2.0
Sering ditambahkan untuk casting, deoksidasi, dan dapat sedikit meningkatkan kekuatan / ketahanan korosi.
Antimon
Sb
0 - 0.5
Bisa sedikit meningkatkan kekerasan.
Besi
Fe
0 - 0.25
Biasanya kotoran, disimpan rendah untuk menghindari pembentukan titik keras yang mengurangi machinability.
Mangan
Mn
0 - 0.2
Berfungsi sebagai deoksidasi dan desulfurisasi selama pengecoran.
Fosfor
P
0 - 0.1
Deoksidan yang kuat, dapat meningkatkan fluiditas dan ketahanan aus (meskipun kurang kritis daripada dalam perunggu fosfor).
Sulfur
S
0 - 0.1
Ketidakmurahan, tetap rendah karena dapat berdampak negatif pada sifat mekanik.
Silikon
Ya.
0 - 0.010
Kekotoran, tetap sangat rendah.
Aluminium
Al
0 - 0.010
Kekeruhan, disimpan sangat rendah karena dapat berdampak negatif pada sifat bantalan.
Catatan: Jangkauan mewakili batas yang diizinkan menurut EN 1982.
Faktor Utama: Keuntungan dan Pertimbangan
Kandungan timbal yang signifikan (8-11%) adalah apa yang benar-benar membedakan CC495K dari banyak perunggu lainnya (seperti perunggu fosfor, misalnya, CuSn12).
Logika Kontras:Sementara perunggu bebas timbal semakin wajib di sektor-sektor tertentu (seperti pengolahan makanan atau sistem air minum) karena peraturan lingkungan dan kesehatan, timbal memberikanteknikkeuntungan dalam konteks tertentu:
Fitur
EN CC495K (Bodi)
Bronze Fosfor Tipikal (misalnya, CuSn12 - rendah/tidak memiliki timbal)
Implikasi
Kemampuan mesin
Bagus sekali.(Pendek, keripik rapuh)
Good to Fair (Cip yang lebih panjang dan lebih keras)
CC495K memungkinkan kecepatan pemesinan yang lebih cepat, finishing permukaan yang lebih baik, dan biaya alat yang lebih rendah untuk bagian yang kompleks.
Ketahanan Kejang
Bagus sekali.(Bodi smears di bawah tekanan)
Bagus sekali.
CC495K menawarkan perlindungan yang lebih baik terhadap kegagalan bencana selama kelaparan minyak sesaat atau overload.
Kemampuan untuk menyematkan
Bagus (Bodi membantu menanam partikel asing)
Yang adil
Dapat mentolerir lingkungan operasi yang sedikit kotor tanpa mencetak poros dengan mudah.
Kesesuaian
Baik (Timah memungkinkan sedikit deformasi plastik)
Yang adil
Bisa lebih baik menyesuaikan diri dengan sedikit kesalahan garis poros.
Maksimum beban/kekuatan
Tinggi
Potensi Lebih Tinggi (tergantung pada paduan tertentu)
Meskipun kuat, CC495K mungkin memiliki kekuatan tarik akhir yang sedikit lebih rendah daripada beberapa perunggu fosfor timah tinggi.
Lingkungan/Kesehatan
Penggunaan Terbatas
Umumnya Tidak Terbatas
Kandungan timbal membatasi penggunaan dalam aplikasi tertentu (makanan, air, kepatuhan RoHS).
Sifat Utama dan Manfaat Bantalan EN CC495K
Berasal dari komposisi dan proses manufaktur, CC495K menawarkan:
Kapasitas beban tinggi:Matriks timah-perunggu memberikan kekuatan yang sangat baik untuk menahan beban statis dan dinamis yang berat.
Ketahanan Pakai yang Baik:Cocok untuk kecepatan sedang dalam kondisi beban tinggi.
Kemampuan mesin yang luar biasa:Kandungan timbal memungkinkan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan threading yang mudah, menjadikannya ideal untuk bagian kustom yang kompleks.
Tahan Kejang yang Luar Biasa:Timah menyediakan jaring pengaman selama kondisi pelumasan batas, mencegah pengelasan bencana antara bantalan dan poros.
Ketahanan korosi yang baik:Umumnya tahan terhadap korosi atmosfer, asam non-oksidasi, dan air laut, meskipun kurang dari perunggu aluminium.
Tekanan Ketat:Proses pengecoran terus menerus (-C) meminimalkan porositas, yang mengarah pada struktur padat yang cocok untuk aplikasi hidrolik dan komponen yang membutuhkan integritas tekanan.
