Di Balik Perunggu: Memahami Proses Pembuatan Bolong Grafit

Di Balik Perunggu: Memahami Proses Pembuatan Bolong Grafit

Bolong perunggu tuang dengan sisipan pelumas padat, sering dikenal sebagaiGrafit yang ditempelkan dengan busingatau bantalan minyak, adalah kuda kerja dalam aplikasi industri yang menuntut.larutan bantalan bebas perawatan, terutama unggul dibeban tinggidan dalam gerakan intermiten atau berosilasi. Tapi bagaimana tepatnya komponen tahan lama ini dibuat? Kuncinya terletak padaproses pengecoran perunggudikombinasikan dengan mesin presisi dan teknologi pelumasan.

VIIPLUS, produsen profesional bantalan busur perunggu cor & bagian grafit perunggu di Cina, menggunakan teknik canggih untuk membuat bantalan berkinerja tinggi ini.Mari kita menjelajahi metode casting umum yang terlibat:Casting SentrifugaldanCasting Berkelanjutan.

Mengapa Membuang Perunggu dengan Daftar Grafit?

Sebelum menyelam ke dalam casting, mari kita memahami prinsip.bahan dasar paduan perunggu tuang. logam dasar ini memberikan kapasitas beban yang tinggi. kemudian, pelumas padat khusus, yang paling umumGrafit, tertanam (disambungkan) ke dalam kantong mesin presisi di permukaan bantalan.

Selama operasi, panas gesekan menyebabkan sejumlah kecil pelumas padat untuk mentransfer ke poros kawin.Hal ini membentuk kondisi pelumasan diri yang sangat baik sering campuran minyak (jika awalnya hadir atau diambil dari lingkungan) dan bubuk grafitProses ini:

• Menyediakan terus meneruspelumasan sendiri, menghilangkan kebutuhan untuk saluran minyak atau minyak.

• Melindungi poros dari keausan.

• Memastikan kinerja yang dapat diandalkan bahkan pada suhu yang sangat tinggi / rendah dan kecepatan rendah di mana film pelumasan tradisional mungkin gagal.

• Seringkali menghasilkan kekerasan dan ketahanan aus yang secara signifikan melebihi lengan perunggu standar.

•  

Membuang Dasar Perunggu: Sentrifugal vs Kontinyu

Langkah awal adalah membuat lengan perunggu dasar atau kosong.

1. Centrifugal Casting

• Proses:Logam cair dituangkan ke dalam cetakan silinder yang berputar dengan cepat.

• Keuntungan:

  • Kepadatan tinggi:Kekuatan sentrifugal membantu mengusir gas dan kotoran ke arah diameter dalam, menghasilkan struktur pengecoran padat dan sehat dengan porositas minimal.

  • Peningkatan Sifat Mekanis:Struktur yang padat umumnya menghasilkan kekuatan dan daya tahan yang lebih baik.

  • Efektif untuk Bentuk Kerongkongan:Secara alami membentuk bentuk silinder seperti bushings tanpa perlu inti pusat untuk bor.

  • Bagus untuk casting komposit:Dapat digunakan untuk membuat struktur logam berlapis jika diperlukan.

  •  

• Kelemahan:

  • Permukaan dalam yang kasar:Permukaan diameter dalam dapat kurang tepat dan lebih kasar, yang membutuhkan izin pemesinan yang signifikan.

  • Potensi pemisahan:Perbedaan kepadatan antara elemen paduan kadang-kadang dapat menyebabkan pemisahan di bawah kekuatan rotasi yang tinggi.

  • Pembatasan bentuk:Terutama cocok untuk bentuk silinder atau tabung.

  •  

• Aplikasi:Digunakan secara luas untuk memproduksi bingkai bingkai perunggu berkualitas tinggi, lapisan silinder, dan pipa di mana integritas material sangat penting.

•  

2. Casting Berkelanjutan

• Proses:Logam cair terus-menerus dituangkan ke dalam cetakan yang didinginkan dengan air (sering kali tembaga).) terus ditarik dari dasar cetakan, mengeras sepenuhnya saat mendingin lebih lanjut.

• Keuntungan:

  • Efisiensi & Hasil:Sangat efisien untuk memproduksi bahan stok panjang dengan limbah minimal dari sistem tuang atau riser.

  • Struktur seragam:Pendinginan yang cepat umumnya mengarah pada mikrostruktur berbutir halus, padat, dan seragam, berkontribusi pada sifat mekanik yang baik.

  • Proses Otomasi:Sangat cocok untuk mekanisasi dan otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi.

  • Mengurangi Intensitas Kerja:Menghilangkan langkah-langkah seperti pembuatan cetakan individu.

  •  

• Kelemahan:

  • Pembatasan Bentuk Bagian:Paling cocok untuk memproduksi stok dengan cross-section yang konsisten (bar, tabung, slab).

  • Biaya Pemasangan Awal:Bisa melibatkan investasi modal yang signifikan.

  •  

• Aplikasi:Sangat bagus untuk memproduksi sejumlah besar batang perunggu atau tabung, yang kemudian dipotong dan diolah menjadi busing individu.

•  

Proses Pemasangan Grafit: Menambahkan Pelumasan Sendiri

Yang penting, grafit adalahTidakbagian dari proses pengecoran itu sendiri.atau metode lain seperti pengecoran pasir untuk bentuk tertentu) dan diolah ke dimensi dasar, penyumbatan grafit terjadi:

1. Kantong mesin:Lubrikasi yang dilakukan dengan menggunakan alat penggiling adalah dengan menggunakan alat penggiling yang digunakan untuk menggiling bahan bakar.

2. Masukkan Lubricant:Tutup pelumas padat yang terkompresi (grafit, MoS2, atau campuran) ditekan dengan kuat ke dalam kantong-kantong ini.

3. Pengolahan Akhir:Bantalan ini sering kali selesai diproses untuk dimensi dan toleransi akhir yang tepat, memastikan permukaan berjalan yang halus.

4.  

(Perbedaan yang ditunjukkan dalam diagram aliran untuk OD≤120mm vs OD>120mm kemungkinan berkaitan dengan pengolahan khusus, pengaturan mesin,dan kemungkinan pola/ukuran colokan grafit yang digunakan untuk kisaran ukuran yang berbeda.)

Materi: Memilih Perunggu yang Tepat

Paduan perunggu dasar itu sendiri sangat penting. paduan yang berbeda menawarkan sifat yang berbeda. VIIPLUS menggunakan bahan sesuai dengan standar internasional (China, AS, Uni Eropa,Jepang) dan dapat mengembangkan paduan khususBahan dasar umum termasuk:

(Mengutip Tabel Data Teknis yang disediakan)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Kuningan yang kuat, menawarkan kapasitas beban dan kekerasan yang sangat baik.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Timah tembaga biasa (sering disebut sebagai C93200 atau SAE 660), yang menawarkan kemampuan pengolahan yang baik dan sifat-sifat umum (Catatan: Kandungan timbal tunduk pada peraturan lingkungan)).

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Sebuah perunggu aluminium, yang dikenal karena kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, terutama di lingkungan laut.

• CuSn12 (JDB-50):Timah perunggu dengan kandungan timah yang lebih tinggi, menawarkan ketahanan haus yang baik dan kapasitas beban.

• (HT250 - JDB-40):Catatan: Ini tampaknya besi cor, kadang-kadang digunakan sebagai dasar untuk aplikasi bantalan tersumbat kecepatan rendah / beban tinggi tertentu, berbeda dari perunggu.

•  

Ringkasan data teknis (contoh rentang dari tabel):

Kapasitas manufaktur VIIPLUS

Sebagai produsen terkemuka, VIIPLUS menawarkan:

• Produksi Terintegrasi:Dari pemilihan bahan baku dan pengecoran hingga pemesinan akhir dan penutup grafit.

• Pengaturan:Pembuatan bentuk standar (lurus, flanged, plat, washer) dan bagian khusus berdasarkan gambar klien (ISO, DIN, desain khusus).

• Keahlian material:Kemampuan untuk memproduksi bantalan menggunakan berbagai paduan perunggu standar dan khusus.

• Layanan Internasional:Pengalaman dalam mengekspor dan memenuhi kebutuhan pelanggan global.

•  

Aplikasi

Ini kuat, pelumasan diri bantalan perunggu grafit cor sangat diperlukan dalam aplikasi tugas berat seperti:

• Mesin pengecoran kontinyu metalurgi

• Peralatan Rolling Baja

• Mesin pertambangan

• Set mati, mati stamping logam, cetakan

• Kapal dan Peralatan Laut

• Turbin Gas

• Titik Pivot Peralatan Berat (Kran, Mesin Penggerak Bumi)

• Dukungan Kereta Api

•  

Kesimpulan: Keakuratan dari awal sampai akhir

Membuat bantalan grafit perunggu cast berkinerja tinggi melibatkan urutan langkah-langkah yang tepat, dimulai dengan teknik pengecoran canggih sepertiCasting SentrifugalatauCasting BerkelanjutanUntuk membentuk dasar perunggu yang sehat, selanjutnya dilakukan pemesinan yang cermat dan penyisipan penting pelumas padat.Memahami proses ini menyoroti rekayasa yang terlibat dalam memproduksi komponen penting tanpa perawatan ini.

Jika proyek Anda membutuhkan bantalan dengan kapasitas beban tinggi, pelumasan diri, dan umur panjang, konsultasi dengan insinyur berpengalaman di VIIPLUS dapat membantu menentukan material yang optimal, desain,dan proses manufaktur untuk kebutuhan khusus Anda.

[Hubungi VIIPLUS Sales Engineers hari ini]

Proses Produksi BORONCE PLUGGED GRAPHITEBUSHING ((OD≤120MM)