Cast Bronze Bushing Manufacture Hari Ini
PROSES PRODUKSI GRAPHITE BRONZE CAST PLUGGED PLUGGED (OD≤120MM)
PROSES PRODUKSI GRAPHITE BRONZE CAST PLUGGED PLUGGED (OD ＞ 120MM)
Proses Produksi Bahan, proses pengecoran bantalan grafit perunggu
cast bronze grafit bantalan oli bantalan menyediakan solusi bantalan bebas perawatan, terutama untuk beban tinggi, intermiten gerakan berosilasi. Bantalan oli grafit terpasang terbuat dari bahan dasar paduan perunggu cor dengan pelumas padat khusus terpasang. Logam dasar tahan beban tinggi dan grafit menyediakan pelumasan sendiri. Jenis bantalan oli ini menunjukkan kinerja yang sangat baik tanpa pra-pelumasan dalam kondisi suhu sangat tinggi / rendah dengan kecepatan rendah.
-Casting berkelanjutan
Pengecoran kontinu adalah metode pengecoran canggih di mana logam cair terus menerus dituangkan ke dalam cetakan logam khusus yang disebut cetakan. Pengecoran solid (terbungkus) terus menerus ditarik keluar dari ujung cetakan. Pengembangan pengecoran kontinyu merupakan cara penting untuk mengoptimalkan struktur industri metalurgi Tiongkok, yang secara fundamental akan mengubah efisiensi rendah dan konsumsi tinggi bahan logam Tiongkok. produksi, dan mempromosikan pengembangan struktur produk ke arah spesialisasi. Pengembangan teknologi pengecoran kontinu canggih, seperti pengecoran kontinyu hampir-akhir, pengecoran kontinyu kristal tunggal, pengecoran kontinyu efisiensi tinggi dan pengisian panas billet pengecoran kontinyu, akan menjadi sangat aktif, dan akan mempromosikan pengembangan serangkaian materi baru.
-Casting sentrifugal
Centrifugal casting adalah teknik dan metode menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar cepat untuk mengisi cetakan dan membentuk casting. Karena gerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik dalam arah radial dan membentuk permukaan bebas dari pengecoran. Lubang dalam silinder dapat diperoleh tanpa inti. Membantu menghilangkan gas dan inklusi dari logam cair. Mempengaruhi proses kristalisasi logam, sehingga meningkatkan sifat mekanis dan fisik coran.
Karakteristik & Keuntungan
Bebas perawatan
Pelumasan sendiri
Aplikasi di mana sulit untuk menambahkan pelumas minyak / gemuk
Beban berat dan kecepatan rendah
Jenis Bantalan Perunggu
lbentuk bantalan dibuat sesuai pesanan:
l Bushing Lurus
l busing mengarah
l Kenakan Pelat
l Thrust Washer
l Bronze no Graphite
l Perunggu dengan Grafit
l custom bushing: bagian khusus sesuai dengan iso, din atau desain pelanggan, paduan khusus.
Aplikasi
Busing self lubricating yang digunakan pada set die, cetakan logam, cetakan, mesin khusus, dan alat berat dari semua jenis.
Komposisi Bahan dan Properti
- Bagian perunggu mesin
- Memproduksi berdasarkan gambar klien
- Produksi terintegrasi
- Layanan internasional
- pengalaman bantalan perunggu self-lubricating
Cast bronze bearing adalah bantalan polos pelumas sendiri yang diproduksi oleh kami. Prinsip dasar bantalan perunggu cor adalah produk pelumas padat kinerja tinggi dengan grafit dan pelumas padat komposit MoS2 yang tertanam dalam matriks logam. Itu menembus pelumasan bantalan umum dengan batasan film minyak. Dalam proses penggunaan, melalui panas gesekan untuk membuat pelumas padat dan gesekan poros, pembentukan minyak, pelumas koeksistensi bubuk kondisi yang sangat baik, tidak hanya pelestarian poros penjaga tidak memakai, dan membuat karakteristik pelumasan padat abadi . Kekerasannya lebih tinggi dari rata-rata selongsong tembaga satu kali, properti tahan aus juga satu kali. Saat ini, telah banyak digunakan dalam mesin pengecoran kontinyu metalurgi, dukungan kereta, peralatan rolling baja, mesin pertambangan, kapal, turbin gas dan suhu tinggi lainnya, beban tinggi, beban berat kecepatan rendah dan kesempatan lainnya.
Pertama, kami memperkenalkan dua jenis proses pengecoran yang paling umum untuk bantalan lengan tembaga. Mereka adalah pengecoran pasir, pengecoran sentrifugal dan pengecoran kontinyu.
(1) pengecoran sentrifugal: ini adalah metode pengecoran pemadatan dengan menuangkan cairan logam ke dalam cetakan yang berputar dan mengisi cetakan dengan gaya sentrifugal. Aliran proses: keunggulan karakteristik proses: 1. Hampir tidak ada konsumsi logam pada sistem penuangan dan sistem riser, sehingga dapat meningkatkan laju output proses; 2. 2. coran berongga dapat diproduksi tanpa inti, sehingga kapasitas pengisian logam dapat sangat ditingkatkan dalam produksi coran tabung panjang; 3. Kepadatan pengecoran tinggi, beberapa cacat seperti porositas dan inklusi terak, dan sifat mekanik yang tinggi; 4. Lebih mudah untuk memproduksi coran logam komposit silinder dan lengan. Kekurangan: 1. Ada batasan tertentu dalam produksi coran berbentuk khusus; 2. Diameter lubang dalam casting tidak akurat, permukaan lubang dalam kasar, kualitas buruk, dan uang saku mesin besar; 3. Casting mudah untuk menghasilkan pemisahan gravitasi spesifik. Aplikasi: pengecoran sentrifugal pertama kali digunakan dalam produksi pipa cor. Teknologi pengecoran sentrifugal digunakan dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, mesin irigasi dan drainase, penerbangan, pertahanan nasional, mobil dan industri lainnya di rumah dan di luar negeri untuk menghasilkan baja, besi dan coran paduan karbon non-besi. Di antaranya, pipa besi cor sentrifugal, liner silinder mesin pembakaran internal dan selongsong gandar adalah coran paling populer.
Pengecoran kontinu: metode pengecoran canggih di mana logam cair terus menerus dituangkan ke dalam cetakan logam khusus yang disebut cetakan. Casting yang dipadatkan (terbungkus) terus menerus ditarik keluar dari cetakan untuk mendapatkan casting dengan panjang atau panjang tertentu. 1. Karena logam didinginkan dengan cepat, kristal itu padat, strukturnya seragam, dan sifat mekanisnya bagus; 2. Hemat logam dan tingkatkan hasil; 3, menyederhanakan proses, menghilangkan pemodelan dan proses lainnya, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja; Area produksi yang dibutuhkan juga sangat berkurang; 4, produksi pengecoran kontinyu mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Aplikasi: metode pengecoran kontinu dapat digunakan untuk melemparkan baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, magnesium alloy dan coran panjang lainnya dengan bentuk bagian yang sama, seperti ingot, slab, bar, tabung, dll.
Cara terbaik untuk menentukan metode casting mana yang terbaik untuk proyek Anda adalah dengan berkonsultasi dengan salah satu insinyur penjualan kami yang berpengalaman. Mereka akan mempelajari setiap faktor yang relevan dengan proyek Anda dan merekomendasikan metode casting untuk lengan tembaga, gandar, dan komponen untuk kebutuhan pribadi Anda. Untuk menghubungi salah satu teknisi penjualan kami, klik tautan di bawah ini. Hubungi teknisi penjualan kami.
Data teknis
Kelas JDB-10 JDB-20 JDB-30 JDB-40 JDB-50 Bahan CuZn25Al5 CuSn5Pb5Zn5 CuAI10Ni5Fe5 HT250 CuSn12 Massa jenis 8 8.9 7.8 7.35 8.9 Kekerasan ≥210 ≥70 ≥150 ≥ 160 ≥75 Kekuatan tekanan ≥750 ≥250 ≥500 ≥150 ≥270 Kekuatan luluh ≥450 ≥90 ≥260 ≥150 Pemanjangan ≥12 ≥13 ≥10 ≥12 ≥5 Koefisien o ekspansi linier 1,9 × 10-5 / ℃ 1,8 × 10-5 / ℃ 1,6 × 10-5 / ℃ 0,8 × 10-5 / ℃ 1,8 × 10-5 / ℃ Max.Temp. -40 ~ + 300 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 150 ℃ -40 ~ + 400 ℃ Beban dinamis 100 60 50 70 70 Kecepatan (Kering) 15 10 20 0,15 10 N / mm² * m / s (Pelumasan) 200 60 60 0.8 80 Deformasi kompresi <0,01 mm <0,05 mm <0,04mm <0,05 mm Produk dan aplikasi
VIIPLUS perusahaan dengan standar nasional CHINA tidak hanya dapat menerapkan paduan tembaga grafit bushing self-lubricating produksi bahan tembaga, juga dapat sesuai dengan standar Amerika Serikat, Uni Eropa, Jepang dan negara-negara lain untuk set produksi tembaga, tetapi juga menurut pelanggan khusus persyaratan untuk pengembangan bahan paduan tembaga, perusahaan VIIPLUS CHINA juga dapat sesuai dengan gambar pelanggan dalam produksi presisi bagian jadi.