• JIAXING VIIPLUS INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD
    David dari Kanada
    Perusahaan kami mengimpor gleitlager perunggu dari viiplus china, tim profesional viiplus memastikan bea cukai selalu lancar. Mereka memberikan klasifikasi bushing perunggu yang akurat, menangani semua dokumen, Kami telah menerima busing perunggu pelumas otomatis. Mereka terlihat bagus dan berkualitas tinggi.
  • JIAXING VIIPLUS INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD
    Valerie dari California
    Kami mengimpor gleitlager perunggu dari Cina ke bawah FOB shanghai incoterm, kadang-kadang melalui Udara. viiplus adalah pemasok gleitlager perunggu yang sangat baik, mereka sangat profesional dan sabar, setelah kami menginformasikan pesanan baru, mereka akan membuat perunggu gleitlager tepat waktu dan memberi kami jadwal, dan kemudian kita hanya perlu menerima bagian perunggu
  • JIAXING VIIPLUS INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD
    Daisy Dari Jerman
    Finishing permukaan terbaik untuk Sleeve Bearing, konsentrisitas yang lebih rapat, dan keseragaman material bushing perunggu. Pemasok yang baik untuk bantalan lengan inci dan metrik standar dan busing dari Cina. https://www.bronzelube.com/
Kontak Person : Tiffany
Nomor telepon : +86 18258386757
ada apa : +8618258386757

Bantalan Lengan Tembaga Sinter Untuk Peralatan Listrik

Tempat asal Buatan China
Nama merek VIIPLUS
Sertifikasi ISO 9001
Nomor model Bantalan Lengan Tembaga
Kuantitas min Order Dapat dinegosiasikan
Harga Negotiable
Kemasan rincian KASUS KAYU EKSPOR KARTON KAYU
Waktu pengiriman 7-25 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran T / T
Menyediakan kemampuan 5000000 Potongan / potongan satu minggu

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.

ada apa:0086 18588475571

Wechat wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jika Anda memiliki masalah, kami menyediakan bantuan online 24 jam.

x
Detail produk
Barang Bantalan Lengan Tembaga Aplikasi Peralatan Listrik, injeksi plastik seperti bilah kipas, blender, dan toples penggiling.
Teknis Bagian Metalurgi Serbuk Bos Bahan: Tembaga
fitur Resistensi Rendah, Perawatan Gratis Ukuran Ukuran disesuaikan
Harga Pabrik Bearing Bushing tiffany@viiplus.com Produsen Bushing Bantalan Pelumas Sendiri https://www.viiplus.com/
Menyorot Bushing Perunggu Sinter Pelumasan Sendiri Ciri Bushing perunggu dengan reservoir gemuk ( BRO-MET, FB090, BRM10, WB800)
Bush Bearing Produsen Pemasok Eksportir plain bearings. bantalan biasa. Long, maintenance-free service, manufactures bushin
Cahaya Tinggi

Bantalan Lengan Tembaga Sinter

,

Bantalan Lengan Tembaga ID6mm

,

Bantalan Perunggu OD11.3mm

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Oli impregnasi sintetis untuk plain bearing logam sinter
 

Bantalan Lengan Tembaga |Peralatan listrik

Belanja Komponen Kualitas Terbaik Dengan Harga Langsung Produsen!Pemasok Industri Cina Dalam bushing perunggu yang diresapi minyak, Perunggu Sinter Bush & Bearings.Minta Penawaran Kustom!Layanan Pelanggan Teratas.Ratusan Ukuran.Produk Kustom

Bahan Bushing Diresapi Minyak Cu663 SAE 660, Bantalan dan Bagian Perunggu Timah Bertimbal C93200

 

06-08-08
06-10-08
08-10-08
08-12-14
10-14-14
12-15-18
12-16-30
14-17-22
20-25-40
20-28-28

 

8-14-8 / 18-3
8-14-14 / 18-3
10-14-10 / 18-3
10-14-14 / 18-3
10-14-20 / 18-3
10-16-10 / 20-3
12-16-12 / 20-2
12-16-16 / 20-2
12-16-25 / 20-2
12-18-12 / 22-3
12-18-18 / 22-3
12-18-25 / 22-3
15-20-12 / 24-2,5
15-20-17,5 / 24-2,5
15-20-30 / 24-2,5
15-22-15 / 28-3
15-22-22 / 28-3
15-22-30 / 28-3
16-22-16 / 28-3,5
16-22-22 / 28-3,5
16-22-30 / 28-3,5
18-25-18 / 32-4
20-28-16 / 35-4
25-30-16 / 40-4
25-32-25 / 40-5
25-32-32 / 40-5
25-32-40 / 40-5
30-35-30 / 40-3
30-35-40 / 40-3
30-40-30 / 50-5
30-40-42 / 50-5
30-40-55 / 50-5
35-45-50 / 55-5
40-50-40 / 60-6
40-50-50 / 60-6
40-50-60 / 60-6
45-55-45 / 65-6
50-60-50 / 70-6

 

 

Bushing perunggu yang diresapi minyak Bantalan Lengan Tembaga

 

untuk menggunakan injeksi plastik seperti bilah kipas, blender, dan toples penggiling.


Beli bushing flensa perunggu yang diresapi minyak

Bantalan Lengan

Bahan: Tembagabusing terimpregnasi minyak

 

Bantalan Lengan Tembaga adalah self-lubricating dan bebas perawatan.Bushing ini memiliki matriks perunggu berpori yang diresapi dengan pelumas.Kecepatan geser yang diizinkan untuk bushing perunggu yang disinter sangat tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang berputar.bronzegleitlager.com menawarkan berbagai macam bushing perunggu sinter lurus dan berpipi.Keuntungan dari bushing ini meliputi:

 

  • sangat kecepatan geser tinggi
  • bebas pelumasan
  • operasi bebas perawatan
  • gesekan yang bagus properti

Proses Metalurgi Serbuk

 

 

Jalur Produksi Otomatis Tinggi, Sistem Kontrol Cerdas Jarak Jauh silakan hubungi.Kualitas tinggi.

Layanan OEM.Pesanan yang Dipersonalisasi.Mudah diangkut

Pemimpin industri.Efisiensi tinggi.Pemasok bushing yang diresapi minyak China.

 

nama Produk Bushing Tembaga Sinter
Detail Material Fe, Cu9010, Cu663, (C, Sn, Zn)
Kepadatan Maks 6,0 g / cm2 ~ 6,4 g / cm2
Kapasitas beban Beban statis 120N / mm2;Beban dinamis 40N / mm2
Kecepatan Geser 2,0 m / dtk
Batas Nilai PV 2.8N / mm2 · m / dtk
Koefisien Gesekan 0,05 ~ 0,22
Toleransi Umum ISO -2768;GB / T 1800.3-1995
Suhu Kerja -100 ~ + 200 Derajat Celcius
Aplikasi Listrik domestik, mesin elektronik, mesin bisnis resmi, mobil

 

Oil-impregnated bushing

 

 

terimpregnasi oli, siap dipasang, melumasi sendiri, bebas perawatan.

 

Bantalan sinter yang diresapi minyak adalah elemen konstruksi self-lubricating bebas perawatan dengan keandalan dan kinerja tinggi.Bahan memiliki pori-pori mikroskopis yang diisi dengan cairan (sekitar 30 persen volume oli) atau pelumas padat (MOS 2), tergantung pada kebutuhan.

 

Fitur utama Bantalan Lengan Tembaga:


Kecepatan gesekan tinggi pada beban rendah
Bantalan - silinder serta bantalan kerah -
adalah tersedia dalam berbagai dimensi dan tersedia siap untuk dipasang dari stok.

 

Beban dan kecepatan yang diizinkan

 

  Perunggu yang disinter Besi sinter Perunggu grafit Air perunggu grafit dilumasi
pv (N / mm2 · m / s)
lari terus menerus
Kehidupan pelayanan 10.000 h
1.6 1.6 0.4 0.3
p.maks.(N / mm2)
Jalankan terus menerus
Kecepatan periferal
kira-kira.0,17 m / dtk
10.0 9.5 2.5 2.5
p.max (N / mm²)
Beban statis
0,1% deformasi
50.0 50.0 40.0 40.0
v.max (m / s)
Jalankan terus menerus
5.0 5.0 0.25 2.5

 

Koefisien gesekan

 

Koefisien gesekan bergantung pada berbagai faktor:

 

• Kualitas permukaan bahan komponen lainnya Bantalan yang diresapi minyak: kira-kira.0,05 - 0,10

• Kecepatan geser

• Bantalan Suhu dengan pelumasan padat: kira-kira.0,15 - 0,25

 

 

Bantalan Lengan Tembagadiproduksi menggunakan proses logam bubuk.Proses ini memastikan distribusi pori yang seragam antara partikel perunggu yang menyerap minyak dengan aksi kapiler.Selain itu, bantalan kami memiliki pasokan oli mandiri yang menyediakan lapisan film pelindung yang seragam di seluruh permukaan bantalan.
 

 

COPPER SLEEVE BEARING

 


Bantalan Lengan Tembaga diproduksi menggunakan proses bubuk logam.Proses ini memastikan distribusi pori yang seragam antara partikel perunggu yang menyerap minyak dengan aksi kapiler.Selain itu, bantalan kami memiliki pasokan oli mandiri yang menyediakan lapisan pelindung seragam di seluruh permukaan bantalan.Ada beberapa langkah yang terlibat dalam cara kerja proses logam bubuk, tetapi hasil akhirnya dapat berupa abagian logam bubuk berbiaya rendah dan berkualitas tinggi. Di bawah ini adalah proses pengecoran logam sinter khas secara berurutan:

Pencampuran - Ini adalah proses menggabungkan bubuk atau paduan logam bersama dengan pelumas untuk menghasilkan campuran yang homogen.

Briket - Proses ini adalah tempat serbuk atau paduan logam dikompresi saat dibatasi dalam cetakan, pada tekanan serendah 10 hingga 45 ton per inci persegi.

Sintering- Di sini setiap partikel individu terikat menjadi sebuah massa.Bagian-bagian tersebut dipanaskan dalam tungku atmosfir pelindung hingga suhu relatif tinggi di bawah titik lebur logam atau paduan tertentu.

Menekan - Ini adalah pengepresan terakhir dari bagian logam yang disinter untuk mendapatkan ukuran dan sifat fisik yang sesuai.

Menyusup - Proses ini mengisi pori-pori bagian logam yang disinter dengan logam atau paduan dengan titik leleh yang lebih rendah.

Impregnasi - Proses ini mengisi pori-pori bagian logam yang disinter dengan pelumas.

Perawatan Panas- Ini adalah pemanasan bagian logam yang disinter dalam atmosfer pelindung dan kemudian bagian tersebut didinginkan oleh oli.Hasilnya biasanya kekuatan dan kekerasan meningkat.

Mesin - Jika diperlukan, bagian bubuk logam dapat dikerjakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan sebelum atau setelah perlakuan panas selesai.

 

 

Copper Sleeve Bearing

 

Bagaimana cara meningkatkan ketahanan aus bantalan metalurgi serbuk?

Larutan:

 

I. Perawatan vulkanisasi produk metalurgi serbuk

(I) Niat menyembuhkan

Ketika perawatan vulkanisasi digunakan sebagai data antifiksi dalam produk metalurgi serbuk, bantalan minyak berbahan besi paling banyak digunakan.Bantalan sinter yang mengandung minyak (kandungan grafit 1% -4%) Lapisan Du sederhana dalam teknik dan biaya rendah.Ini dapat digunakan untuk menggantikan data pengurangan gesekan paduan perunggu dan Babbit di bawah PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s.Namun, di bawah kondisi kerja bantalan berpelumas padat yang berat, jika kecepatan geser pada permukaan konflik terlalu tinggi dan beban unit terlalu besar, fungsi ketahanan aus dan umur komponen yang disinter akan berkurang dengan cepat.Untuk meningkatkan fungsi anti gesekan dari bagian anti gesekan berbasis fe berpori, mengurangi koefisien konflik dan meningkatkan suhu operasi untuk memperluas jangkauan aplikasinya, perawatan vulkanisasi adalah metode yang layak untuk diterapkan.

Sulfur dan kebanyakan sulfida memiliki fungsi halus tertentu dari bantalan metalurgi serbuk.Iron sulfide adalah zat penghalus padat yang luar biasa, terutama dalam kondisi konflik kering, adanya besi sulfida, dengan sifat anti-gigitan yang sangat baik.

Produk berbasis besi metalurgi serbuk, menggunakan pori-pori wolnya dapat diresapi dengan sejumlah besar sulfur, setelah pemanasan dapat membuat belerang dan permukaan pori besi membentuk besi sulfida, didistribusikan secara merata pada produk jadi di mana-mana, pada munculnya konflik memiliki efek halus yang luar biasa, dan dapat meningkatkan fungsi pemotongan.Tampilan konflik dan pemotongan produk jadi setelah perawatan vulkanisasi sangat halus.

Setelah perawatan vulkanisasi, efek paling menonjol dari besi sinter berpori adalah fungsi konflik keringnya yang sangat baik.Ini adalah data penghalusan otomatis yang memuaskan dalam kondisi pengoperasian mulus tanpa minyak (yaitu, tanpa pengisian bahan bakar atau tanpa pengisian bahan bakar) dan memiliki ketahanan gigitan yang sangat baik, sehingga mengurangi tampilan sumbu yang menggerogoti.Selain itu, karakteristik data yang bertentangan berbeda dari data anti-gesekan biasa.Biasanya, data ditambahkan dengan tekanan spesifik, dan koefisien konflik mulai berubah sedikit.Ketika tekanan spesifik melebihi nilai tertentu, koefisien konflik meningkat tajam.Setelah perawatan vulkanisasi, koefisien konflik besi sinter berpori menurun dengan penambahan tekanan spesifik dalam kisaran besar.Ini adalah karakteristik berharga dari data anti gesekan.

Bantalan oli berbahan dasar besi sinter vulkanisasi dapat beroperasi dengan lancar di bawah 250 ℃.

(ii) Teknologi perawatan vulkanisasi

Teknologi perawatan curing relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus.Teknologinya adalah sebagai berikut:

Masukkan belerang ke dalam wadah dan panaskan hingga meleleh.Ketika suhu dikontrol pada 120 ~ 130 ℃, sulfur memiliki fluiditas yang baik saat ini.Jika suhu terlalu tinggi tidak kondusif untuk maserasi.Panaskan dulu produk jadi yang disinter yang perlu diresapi hingga 100 ~ 150 ℃ terlebih dahulu, kemudian rendam produk jadi dalam larutan belerang cair selama 3 ~ 20 menit, dan rendam produk jadi yang tidak dipanaskan selama 25 ~ 30 menit.Waktu impregnasi ditentukan oleh kepadatan, ketebalan dinding dan jumlah perendaman yang dibutuhkan.Kepadatan rendah, ketebalan dinding waktu pencelupan bisa lebih sedikit;Dan sebaliknya.Setelah direndam, keluarkan produk jadi dan tiriskan sisa belerang.Akhirnya, produk jadi yang direndam akan dimasukkan ke dalam tungku, pemeliharaan hidrogen, juga dapat dipertahankan dengan arang, pemanasan hingga 700 ~ 720 ℃ pelestarian panas 0,5 ~ 1 jam, pada saat ini, belerang dan besi yang direndam efek membentuk besi sulfida .Untuk produk jadi dengan kepadatan 6 ~ 6.2g / cm3, asupan sulfur sekitar 35 ~ 4% (persentase komponen).Tujuan pemanggangan adalah untuk membentuk besi sulfida dari belerang yang dibenamkan pada pori-pori bagian tersebut.

Setelah perawatan vulkanisasi, produk yang disinter dapat diolah dengan perendaman dan finishing minyak.

(3) Contoh penerapan pengobatan curing

Selongsong poros dipasang di kedua ujung dua rol, total empat selongsong.Tekanan roll 280 kg dan kecepatan putaran 700 ~ 1000 RPM (P = 10 kg / cm 2, V = 2 m / s).Pilihan asli dari lengan poros perunggu timah, dengan cincin ayun oli halus.Sekarang besi sinter berpori dengan kepadatan 5,8 g / cm3 dan kandungan S 6,8% digunakan sebagai gantinya.Alih-alih perangkat halus asli, beberapa tetes oli diperlukan sebelum menghidupkan mesin.Suhu selongsong poros hanya sekitar 40 ℃ setelah 40 jam operasi terus menerus.Selongsong poros masih beroperasi normal.

Bor kerucut merupakan hal penting dalam pengeboran minyak.Bor kerucut memiliki selongsong poros geser di bagian atas bor kerucut, yang terkena tekanan besar (tekanan P = 500 kg gaya / cm 2, kecepatan V = 0,15 m / s), dan memiliki sensasi dan benturan yang kuat.

Ii.Perawatan minyak perendaman produk metalurgi serbuk

Bubuk metalurgi berpori antifiksi produk jadi minyak imersi adalah proses penting, dapat menambah ketahanan korosi produk jadi metalurgi serbuk, meningkatkan ketahanan aus, memperpanjang umur penggunaannya.Saat poros menggulung, minyak halus akan masuk ke dalam pori-pori produk jadi.Ketika poros berputar, maka akan terjadi konflik dinamis dengan selongsong dan menimbulkan panas, sehingga suhu bantalan akan naik.Ketika minyak mengembang dalam panas, itu akan mengalir keluar dari pori-pori ke poros dan selongsong poros untuk menyediakan minyak aktif, membentuk lapisan minyak yang halus dan mengurangi gesekan.Perendaman juga mencegah oksidasi produk jadi.

Metode minyak dapat dibagi menjadi minyak perendaman normal, minyak perendaman pemanas dan minyak perendaman vakum.

Biasanya minyak imersi: Produk sinter bersih direndam dalam minyak (biasanya 20 ~ 30 minyak).Minyak direndam ke dalam pori-pori produk jadi di bawah pengaruh gaya kapiler.Metode ini daya perendaman minyak rendah, waktu perendaman lama, beberapa jam, digunakan dalam kandungan minyak tidak tinggi pada produk jadi.

Minyak perendaman panas: rendam produk sinter yang sudah dibersihkan dalam minyak panas pada suhu 80 ~ 120 ℃ selama 1 jam.Saat produk jadi dipanaskan, udara di pori-pori yang terhubung mengembang, menyebabkan sebagian udara tersapu.Saat mendingin, udara yang tersisa memendek, menarik minyak ke dalam pori-pori.Karena minyak panas bersifat cair dan halus, lebih banyak minyak yang dapat meresap ke dalam produk jadi.Kekuatan metode ini lebih tinggi dari kecepatan pencelupan biasa.

Vakum minyak imersi: produk sinter selesai dimasukkan ke dalam ruang vakum, disegel sampai -720mm Hg, dan kemudian minyak dimasukkan ke dalam ruang vakum, dan kemudian dipanaskan sampai 80 ℃ selama 20 ~ 30 menit.Karena udara dipompa keluar dari pori-pori produk jadi yang terhubung, oli dapat direndam dalam produk jadi dalam waktu kurang dari 10 menit.Metode minyak perendaman ini memiliki daya tinggi dan kecepatan tinggi.

Metode lain dari metode ini adalah dengan mengekstraksi udara dari ruang vakum tempat produk jadi ditempatkan, dan kemudian melewatkan minyak yang sudah dipanaskan ke dalam ruang vakum untuk menutupi produk jadi, dan kemudian menghubungkan ruang vakum dengan atmosfer, sehingga minyak dapat dengan cepat terbenam ke dalam pori-pori produk jadi.

Ketiga, wax

Umumnya, produk jadi dari metalurgi POWDER berpori dan memiliki antarmuka sentuh yang besar dengan udara, yang rentan terhadap karat.Terutama di daerah pantai yang hujan, korosi produk jadi lebih serius karena kelembaban udara yang tinggi.Dalam beberapa kasus, tidak hanya permukaan luar dari produk jadi yang terkorosi, tetapi juga permukaan luar dari pori-pori internal yang terhubung juga terkorosi, yang secara serius mempengaruhi fungsi layanannya dan bahkan menyebabkan potongannya.

Untuk menghindari dan mengurangi korosi pada produk berbahan besi, maka produk perlu dilapisi dengan wax setelah direndam dalam minyak untuk mencegah produk jadi tersentuh oleh dunia luar.Dengan cara ini, produk jadi dalam transportasi jarak jauh atau periode retensi yang lebih lama (menurut peraturan, produk jadi tidak akan berkarat dalam waktu enam bulan), tidak akan berkarat.

Teknologi pelapisan lilin dari produk jadi metalurgi serbuk adalah dengan memasukkan lilin ke dalam silinder lilin, panaskan hingga 60 ~ 80 ℃, lelehkan lilin, produk jadi akan direndam dalam cairan lilin, dan segera dikeluarkan, yaitu, pada permukaan produk jadi dilapisi dengan lapisan lilin seragam, dinginkan sebelum dikemas.

Cairan lilin terdiri dari lilin putih dan vaseline, menurut musim ada proporsi yang berbeda.Tujuan penambahan vaseline adalah untuk meningkatkan ketahanan lilin kering tanpa retak.Ketika suhu udara tinggi, vaseline dapat ditambahkan lebih sedikit, dan ketika suhu udara rendah, rasio vaseline dapat ditingkatkan dengan tepat.Biasanya menggunakan vaseline 20%, white wax 80%.

Empat, pengemasan

Pengemasan yang tepat adalah untuk memastikan bahwa produk metalurgi serbuk tidak rusak atau berubah selama penyimpanan dan transportasi.Ini adalah proses terakhir dalam produksi metalurgi serbuk.Jika pengepakannya buruk, bisa menyebabkan hilangnya barang akhir, patut dikatakan sangat disesali.

Cara pengepakannya adalah: produk jadi dilapisi dengan lilin, hingga kertas pembungkus tahan karat, sejumlah paket bagus ke dalam satu kotak, setiap kotak harus dicantumkan pada sertifikat dan manual operasi.Nama dan alamat pabrik, nama komoditi, jenis dan jumlah, skala dan standar komoditi dicantumkan di luar kotak.Tidak boleh ada jenis standar pengiriman barang dan pengiriman campuran yang berbeda.Kemudian taruh beberapa kotak ke dalam kotak.Anda perlu meletakkan kertas tahan lembab di sekitar kotak.Berat setiap kotak tidak boleh melebihi 50kg.Nama dan alamat pabrik, nama komoditas, jenis, standar dan kuantitas diberi tanda di bagian luar.Tanggal pengepakan harus ditandai dan tanda terakhir "pegangan dengan hati-hati dan jauhkan dari kelembaban" harus ditempel.